合利士商用車水泵電機(jī)定子裝配生產(chǎn)線主要工序分為：雙工位繞線機(jī)、成圓焊接機(jī)、激光打標(biāo)&定子熱套機(jī)及性能檢測(cè)等工序，商用車水泵電機(jī)定子裝配生產(chǎn)線確保分塊水泵定子的生產(chǎn)質(zhì)量，還能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、高效率的生產(chǎn)，滿足汽車電機(jī)制造業(yè)日益增長(zhǎng)的需求。

合利士EPS電機(jī)定子裝配生產(chǎn)線采用工控采集數(shù)據(jù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程信息可追溯，并高度集成視覺檢測(cè)、物料放反檢測(cè)、漏裝識(shí)別、壓力監(jiān)控、焊接檢測(cè)等工藝方法，達(dá)到防呆防錯(cuò)的效果，設(shè)計(jì)上考慮產(chǎn)品升級(jí)需求預(yù)留改造空間。產(chǎn)線配置滿足客戶配置需求，符合自動(dòng)線安全生產(chǎn)要求。設(shè)備工序有：鐵芯拆分、繞線、入絕緣紙、端子剪線、端子預(yù)夾、芯激光焊接、端子焊接、定子綜合檢測(cè)、機(jī)殼上料&打碼、定子熱套、定子冷卻等

合利士智能裝備，汽車EPS電機(jī)組裝設(shè)備主要工序有：磁鋼轉(zhuǎn)子壓裝、軸入轉(zhuǎn)子鐵芯、保護(hù)套入轉(zhuǎn)子、充磁、轉(zhuǎn)子組件檢測(cè)、芯片繞線、定子拼圓、端子碰焊、定子入機(jī)殼、標(biāo)簽打碼、定轉(zhuǎn)子合裝、PCBA組裝、齒槽轉(zhuǎn)矩檢測(cè)等

本設(shè)備為分塊定子繞線機(jī)，繞線治具由輸送線托盤來料，機(jī)械手自動(dòng)抓取繞線治具上/下料，采用立式模芯繞線法，三主軸同步進(jìn)行繞線，繞線過程中各軸相互配合，完成線包排線和過線，過線時(shí)自動(dòng)套入套管，末線自動(dòng)剪斷；三組線皆可進(jìn)行不良識(shí)別與不良追溯，配置伺服張力器控制繞線張力（可調(diào)節(jié)），為繞線時(shí)提供穩(wěn)定的張力控制和張力監(jiān)控，且具備斷線報(bào)警功能，兼容使用線徑φ0.7-φ1.2mm的定子產(chǎn)品,設(shè)備結(jié)構(gòu)采用柔性化、模塊化的設(shè)計(jì)，讓設(shè)備可實(shí)現(xiàn)不同線徑、定子外徑及疊厚的定子繞線，兼容范圍廣，轉(zhuǎn)款換型便捷，還有利于后期維護(hù)保養(yǎng)。

合利士始終秉持創(chuàng)新精神，不斷進(jìn)步。我們深入了解電機(jī)制造企業(yè)的生產(chǎn)需求，通過持續(xù)的技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新，致力于為行業(yè)帶來更先進(jìn)、更高效的設(shè)備。同時(shí)新型扭線機(jī)的研發(fā)推出，不僅解決了扁線電機(jī)定子制造過程中的諸多難題，還為整個(gè)行業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。

面對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)制造的困境，合利士電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)已然成為行業(yè)主流趨勢(shì)。相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)制造模式，電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線以其高效、精準(zhǔn)等諸多優(yōu)勢(shì)，為行業(yè)發(fā)展注入了全新的活力。電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線在保證生產(chǎn)品質(zhì)管控的過程中采取了一系列行之有效的措施：

合利士自主創(chuàng)新研發(fā)的扁線定子生產(chǎn)設(shè)備第二代“新型扭線機(jī)”整臺(tái)設(shè)備由托盤入料手動(dòng)升降機(jī)構(gòu)、托盤倍速鏈、托盤定子定位頂升機(jī)構(gòu)、定子龍門搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、上下層絕緣紙保護(hù)針盤機(jī)構(gòu)、扭頭機(jī)構(gòu)、扭頭模具定位機(jī)構(gòu)和托盤出料手動(dòng)升降機(jī)構(gòu)組成。

合利士肩負(fù)著緊跟時(shí)代脈搏、積極擁抱新技術(shù)與新工藝的使命，旨在全面提升生產(chǎn)效率與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。唯有如此，方能在激烈的市場(chǎng)洪流中穩(wěn)健前行，引領(lǐng)未來，共創(chuàng)綠色、智能的出行新時(shí)代。

合利士采用先進(jìn)的智能制造技術(shù)，如自動(dòng)化生產(chǎn)線、智能機(jī)器人等；通過智能控制系統(tǒng)精準(zhǔn)規(guī)劃電機(jī)零部件加工、組裝、檢測(cè)等流程。如電機(jī)繞組繞制，能按預(yù)設(shè)參數(shù)快速準(zhǔn)確繞線，減少人工誤差，提升速度。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，實(shí)時(shí)采集分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)及優(yōu)化生產(chǎn)工藝和流程，減少不必要的浪費(fèi)和損耗，進(jìn)一步提升了產(chǎn)量。

合利士無人化電機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線組裝設(shè)備通過集成先進(jìn)的傳感技術(shù)、機(jī)器視覺檢測(cè)、智能化控制系統(tǒng)和嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的高效、穩(wěn)定和高質(zhì)量控制。這些技術(shù)不僅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了人力成本，還增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的能力。