當今，新能源汽車電機市場競爭日益激烈的環(huán)境下，每項產(chǎn)品技術的突破都可能成為電機制造業(yè)脫穎而出的關鍵。今天，我們要為大家介紹一款具有創(chuàng)新革命意義的設備—新型扁線電機定子扭線機，它在扁線電機定子的扭線工藝制造上實現(xiàn)了重大突破，徹底改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式。在傳統(tǒng)扭線工藝中，扭線后還需進行切平操作，這一過程不僅增加了生產(chǎn)工序和時間成本，還帶來了一系列影響產(chǎn)品品質的問題。如，切平過程中易產(chǎn)生毛刺，這些毛刺可能會損傷絕緣層，進而影響電機的性能和安全性。此外，切平的精度控制難度較大，稍有偏差就可能導致產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，導致廢品率的增加。

而新型扭線機的出現(xiàn)，往往這些難題都得以解決。這款設備最大的亮點就是在完成扭線工藝后無需進行切平工藝，這一突破性的創(chuàng)新技術，不僅為電機制造業(yè)提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率還降低了生產(chǎn)設備的成本。

①線型長度管控：客戶產(chǎn)品的線型長度管控起到關鍵性作用。精準的線型長度管控能夠確保扭線過程中導線的長度恰到好處，避免了因長度過長或過短而需要進行切平調整的情況。通過對客戶生產(chǎn)線上的每一根導線長度進行嚴格把控和精準計算，為免切平的技術奠定了基礎。

②扭頭參數(shù)設計：通過合理對扭頭參數(shù)的設計進行優(yōu)化，合理的扭頭參數(shù)，如扭線的角度、速度等，以最恰當?shù)牧Χ群徒嵌葘€纜進行扭合，能夠使導線在扭線過程中形成均勻、穩(wěn)定的形狀，達到理想的扭線效果，無需再進行切平加工。不僅如此，精準的參數(shù)設置還使得扭線過程更加高效，大大縮短了生產(chǎn)周期。

③扭頭模設計：扭頭模外徑、槽深度、槽寬度和過度圓角的精確設計，使得導線在扭線過程中能夠得到精準的塑形。合適的外徑保證了對導線的有效約束，槽深度和寬度則為導線提供了合適的空間，確保扭線的緊密性和一致性。而過度圓角的設計更是避免了導線在扭轉過程中受到過度的應力集中，有效減少了線纜在扭合過程中的摩擦和損傷，同時也有助于形成良好的扭線形狀，無需切平就能滿足生產(chǎn)要求。