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汽車懸掛泵電機自動化組裝線
作者: 編輯: 來源: 發(fā)布日期: 2024.07.12
信息摘要:
合利士智能裝備的汽車懸掛泵電機組裝線不僅保障設(shè)備自動化生產(chǎn)效率,更通過不斷優(yōu)化改良精細(xì)化的組裝工藝流程并嚴(yán)格把控各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量,確?!?/div>

汽車懸掛泵電機是驅(qū)動空氣壓縮機的核心部件,其主要用于向儲氣罐輸送壓縮空氣,以支持空氣懸掛系統(tǒng)的正常運作。而汽車懸掛泵電機的工作原理,主要是基于電能的轉(zhuǎn)換,驅(qū)動泵體進行工作。當(dāng)電機接收到控制信號后,會開始轉(zhuǎn)動,并帶動泵體內(nèi)的活塞或轉(zhuǎn)子進行往復(fù)運動,從而實現(xiàn)空氣的吸入和排出。

合利士的汽車懸掛泵電機組裝線采用輸送線+自動機方式裝置,輸送機構(gòu)采用平皮帶載具傳輸,呈直線型排布。產(chǎn)線采用工控采集數(shù)據(jù)系統(tǒng),實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程信息可追溯,并高度集成視覺檢測、物料放反檢測、漏裝識別、壓力監(jiān)控、焊接檢測等工藝方法,從而達(dá)到組裝線防呆防錯的效果。1


組裝工藝流程可分為:轉(zhuǎn)子組裝段-刷蓋組裝段-定子組裝段-電機組裝段
1.產(chǎn)線通過料盤上料軸和鐵芯,用機械手抓取并檢測軸和鐵芯的正反后放置到壓裝工位進行壓裝。
2.四軸機械手分別抓取換向器與轉(zhuǎn)子鐵芯放在壓裝工位上,確保兩者在壓裝過程中銅軸裝配,以保證換向器受力均勻,避免發(fā)生損壞的現(xiàn)象。
3.繞線過程中,轉(zhuǎn)子鐵芯通過雙飛叉的設(shè)計進行繞線,使得繞線操作更為流暢和迅速,從而提高了生產(chǎn)效率;此外,線材在傳輸過程中,為保證線重要求,合利士通過優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu),大大降低了線材在傳輸過程中的阻力,從而確保線重符合客戶要求。
4.橫移模組將轉(zhuǎn)子搬運至點焊工位,為防止線甩漆皮熔化,添加渦流管進行極速制冷,從而迅速降低其溫度,防止漆皮熔化。
5.線頭整理與焊錫過程中,由于焊接過程中高溫下錫焊與松香等發(fā)生快速反應(yīng),釋放出氣體和熱量,從而在局部形成壓力激增,導(dǎo)致錫焊飛濺。松香作為助焊劑其作用可以清除焊接表面的氧化物,來提高焊接質(zhì)量。為避免炸錫,防護機構(gòu)的設(shè)計能夠有效避免焊錫飛濺的情況,能夠覆蓋住焊接區(qū)域,同時又能保證焊接操作的便利性,以確保其在焊接過程中的穩(wěn)定性和耐用性。
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合利士智能裝備的汽車懸掛泵電機組裝線不僅保障設(shè)備自動化生產(chǎn)效率,更通過不斷優(yōu)化改良精細(xì)化的組裝工藝流程并嚴(yán)格把控各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量,確保產(chǎn)品最終的性能和質(zhì)量。從而實現(xiàn)懸架的硬度和高度調(diào)節(jié),提高了汽車的安全性和舒適性,確保了汽車在不同路況下保持最佳的行駛狀態(tài)。
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